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密煉機混煉的特征和優點有哪些

2019-12-09 14:09:22 大連華韓橡塑機械有限公司 閱讀
 將塑煉膠和各種配合劑投入高溫、高壓的密煉機密煉室內,經過短時間的捏煉、分散、混合,便能獲得工藝要求的混煉膠。混煉工藝流程是:上頂栓提起→加料→上頂栓落下→加壓混煉→混煉結束→下頂栓拉開→翻轉→出料→翻轉回位→下頂栓關閉。圖片關鍵詞密煉機混煉優點是:①混煉時間短、生產效率高、混煉膠質量好;②裝膠容量大、混煉等操作自動化程度高、勞動強度小、操作安全;③配合劑飛揚損失小、、污染小、工作場地衛生。密煉機混煉缺點是:①密煉機散熱慢,混煉溫度難以準確控制,對溫度敏感的膠料混煉時易于產生焦燒現象,冷卻水耗量大;②混煉膠形狀為不規則塊狀,必須進行壓片等補充加工;③密煉機混煉不適合淺色膠料、特殊膠料、品種變化頻繁的膠料以及對溫度敏感的膠料的混煉。密煉機混煉的工藝方法密煉機混煉的工藝方法有一段混煉法、二段混煉法、引料法和逆序混煉法。(1) 密煉機混煉的工作階段密煉機混煉分為濕潤、分散和捏煉三個階段。(2) BIT 值在密煉機混煉過程中,對混煉起主導作用的是濕潤和分散兩個階段。生產中,判斷膠料的混煉性能如何,常以配合劑被膠料均勻分散所需要的時間來衡量,一般是以混煉時間-功率圖上出現第二個功率峰點作為分散的終結時間,稱為炭黑混入時間BIT 值。BIT 值越小,表示膠料混煉性能越好,即易于進行混煉。(3) 冷卻與停放a、冷卻是為了避免混煉膠溫度高引起的焦燒和相互粘結,一般是通過強冷到35℃以下。b、停放可使橡膠分子的應力得到松弛,減少收縮。也可使配合劑繼續分散,炭黑與橡膠進一步結合,提高膠料的物理-力學性能。密煉機的快速檢驗控制和保障混煉膠的質量,是橡膠制品生產中的關鍵環節之一,快速檢驗就是對混煉膠進行快速質量檢驗。快速檢驗的方法是在每車膠料混煉好后進行下片時,在其前、中、后三個部位各取一個試樣,測定其可塑度、硫化特性、硬度、拉伸強度、拉斷伸長率、扯斷永久變形、密度等,并將測得結果與規定的標準值進行比較,從而判斷其質量是否合乎要求。 


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