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硅膠三輥壓延機硅橡膠的涂膠成型工藝

2019-12-09 09:48:30 大連華韓橡塑機械有限公司 閱讀

  硅橡膠制品在工業生產中的生產應用已經越來越廣泛,據了解,涂膠是指把硅橡膠膠漿用浸漿或刮漿的方法均勻分布在織物上用以改進薄膜制品的強力和屈撓性能,使織物耐潮,以制造耐高溫的電絕緣材料等。那么對于三輥壓延機硅橡膠的涂膠成型工藝又有哪些呢?接下來,我們就一起來了解一下吧!

  一、膠漿制備

  供制膠漿用的硅橡膠膠料其硫化劑多采用過氧化二苯甲酰(BP),用量比一般模型制品稍大。補強填充劑若采用氣相法白炭黑,用量不宜超過40份,并適當增大結構控制劑的用量,采用甲苯或二甲苯等揮發性溶劑。混煉膠經充分返煉后下薄片,然后剪成小塊,置于溶劑中浸泡過夜,采用攪拌機或混合器進行攪拌,制成固形物質量分數為0.15~0.25的膠漿。膠漿應保存在40℃以下的環境中。

  二、織物預處理

  硅橡膠涂膠用的底層織物一般采用玻璃布、尼龍和聚酯等。其中玻璃布因具有耐熱性好、強度高和吸濕性低等特點應用較多。玻璃纖維在拉絲過程中薄膜涂有石蠟潤滑劑(占織物質量的0.2%~0.5%),在硫化溫度下易揮發,影響膠料與織物的結合,必須在涂膠前進行脫蠟。尼龍和聚酯的熱變形較大,影響橡膠和織物的結合,為此在涂膠前須進行熱定型,即將織物在一定牽伸下,進行短時間熱處理,尼龍的處理溫度為170~175℃,聚酯處理溫度為215~220℃。

  三、涂膠

  織物經預處理后,還要進行表面膠粘劑處理,然后才可涂膠。膠粘劑是一種由烷氧基硅烷、硼酸酯、硫化劑和溶劑(乙酸乙酯或乙醇)組成的溶液。織物經膠粘劑表面處理后,即可用涂膠機將膠漿均勻涂在織物上,然后經干燥、硫化即成。硅膠三輥壓延機廠家提示,硫化一般分兩段進行:一段溫度為120~130℃,二段溫度為230℃。涂層的厚度可以通過改變膠液的粘度或調節織物通過涂膠槽的速度來控制。

  通過以上就是為大家介紹的相關涂膠成型工藝的類型,相信大家對三輥壓延機的涂膠成型工藝也都有一定的了解,希望以上能給大家帶來幫助。


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