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企業新聞

密煉機的發展過程

2019-12-04 11:19:30 大連華韓橡塑機械有限公司 閱讀

 加壓式密煉機上的輔機是指煉膠所需的炭黑、膠料、小料、油料等的儲存、輸送、稱量、投料等設備。不同的企業上輔機差別很大,但一般都包含有以下內容:炭黑的輸送、儲存、稱量、投料;油料輸送、儲存、稱量、壓注;塑煉膠或母煉膠導開、稱量、投料等。在很多企業,生膠還是靠人工搬運、切割、搬上投料稱。

  隨著加壓式密煉機的發展,每一車混煉的物料越來越多,轉速越來越快,人工投料在混煉周期中所占用時間的百分比也越來越大,嚴重影響密煉機效率的發揮和混煉膠的質量。此外,隨著企業的發展,所需物料很多,都需靠人工搬運、稱量、投料,工人的勞動強度很大。特別是炭黑粒子很細,所經過的工序對人和環境污染嚴重,與炭黑接觸的人和運輸車輛走到那里就污染到那里。抽風排放對車間內的污染有所改善,排到空氣中(雖經過濾)對周圍很大的一片地區都有影響。

  為了發揮加壓式密煉機的效率,減輕工人的勞動強度和對環境的污染,迫切需要對密煉機混煉所需物料的運輸、儲存、稱量、投料等環節實施機械化和自動化。在這樣的背景下,上輔機的各種設備先后研制成功并應用,而其中炭黑的輸送、儲存、稱量、投料等設備,多年來雖經過多次改進,但由于炭黑的特性,仍常有問題發生。總的來說,目前上輔機的大部分環節已經實現自動化,與未使用上輔機時比較,其優點是十分明顯的,混煉膠質量穩定提高過去由于人工投料,其一,投入物料時有散落,有時還較多,影響膠料配方的準確;其二,投入物料的時間有時長有時短,影響到混煉工藝規程的準確執行。這些都給混煉膠質量帶來波動。在上輔機自動投料后,混煉膠質量穩定性明顯提高。


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