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分析密煉機的加料順序和轉子結構和類型

2019-12-04 11:18:29 大連華韓橡塑機械有限公司 閱讀

密煉機混煉中,生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時間特別重要,一般都是生膠先加,再加炭黑,混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑,這樣有利于混煉,提高混煉效果,縮短混煉時間。液體軟化劑過早加入或過晚加入,均對混煉不利,易造成分散不均勻,混煉時間延長,能耗增加,液體軟化劑的加入時間可由分配系數K確定。硫黃和超速促進劑通常在混煉的后期加入,或排料到壓片機上加,減少焦燒危險。小藥(固體軟化劑、活化劑、促進劑、防老劑、防焦劑等)通常在生膠后,炭黑前加入。

  密煉機的轉子工作表面的幾何形狀和尺寸在很大程度上決定了密煉機的生產能力和混煉質量。密煉機轉子的基本構型有兩種:剪切型轉子和嚙合型轉子。一般說來,剪切型轉子密煉機的生產效率較高,可以快速加料、快速混合與快速排膠。嚙合型轉子密煉機具有分散效率高、生熱率低等特性,適用于制造硬膠料和一段混煉。嚙合型轉子密煉機的分散和均化效果比剪切型轉子密煉機要好,混煉時間可縮短30~50%。

  在同樣條件下采用密煉機混煉膠料所需的混煉時間比開煉機短得多。混煉質量要求一定時,所需混煉時間隨密煉機轉速和上頂栓壓力提高而縮短,它的加料順序不當,混煉操作不合理都會延長混煉時間。延長混煉時間能提高配合劑在膠料中的分散度,但也會降低生產效率。混煉時間過長又容易造成膠料過煉而使硫化膠的物理機械性能受到損害,還會造成膠料的“熱歷史”增長而容易出現焦燒現象,因此應盡可能縮短膠料的混煉時間。


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